搪玻璃反應(yīng)釜的日常維護(hù)和安全指導(dǎo)

　　搪玻璃反應(yīng)釜等搪玻璃設(shè)備以其卓越的抗腐蝕性及非常高的性價比，已經(jīng)被越來越多的用戶選為化工、石油、印染、制藥、農(nóng)藥等化學(xué)反應(yīng)首選設(shè)備。對于搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的選購請大家一定要認(rèn)準(zhǔn)有相關(guān)資質(zhì)，并且有規(guī)模實力，有信譽(yù)度的企業(yè)。因為搪玻璃設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量的好壞直接決定著您的生產(chǎn)是否能順利進(jìn)行，直接關(guān)系到您生產(chǎn)線的安全。太極搪玻璃設(shè)備二十多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，鑄造了太極搪玻璃設(shè)備品牌，質(zhì)量層層檢驗，層層把關(guān)，不合格產(chǎn)品絕對不允許存在，太極搪玻璃設(shè)備已成為國內(nèi)乃至國際搪玻璃設(shè)備行業(yè)知名品牌，太極優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品熱情的服務(wù)都將是您理想的選擇。除了選購廠家的重要性，對于搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的日常檢查和維護(hù)保養(yǎng)，對于設(shè)備的使用壽命和質(zhì)量，更是尤為重要，下面筆者簡單介紹一下一些常用的檢查和保養(yǎng)知識，供您參考：

　　1、為了避免密封元件受損，配制機(jī)械密封的搪玻璃反應(yīng)釜，當(dāng)工作溫度超過70℃時，應(yīng)有水冷卻器并通水冷卻。配置填料密封的搪玻璃反應(yīng)釜，工作溫度超過100℃時，也應(yīng)該應(yīng)有水冷卻器并通水冷卻。

　　2、操作人員應(yīng)該經(jīng)常檢查特別反應(yīng)釜的減速機(jī)有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化情況，釜用機(jī)封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補(bǔ)加或更新相應(yīng)的機(jī)油;

　　3、操作人員要經(jīng)常聽減速機(jī)和電機(jī)聲音是否正常，摸減速機(jī)、電機(jī)、機(jī)座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 ≤ 40℃、 最高溫度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上為正常)。

　　4、要定期對搪玻璃反應(yīng)釜的配套設(shè)備檢查如：安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準(zhǔn)確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏;

　　5、操作期間操作人員要經(jīng)常傾聽搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲;如有異常聲響應(yīng)及時停機(jī)，避免造成更大損失。

　　6、檢查反應(yīng)釜所有進(jìn)出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理;檢查反應(yīng)釜的法蘭和機(jī)座等有無螺栓松動，安全護(hù)罩是否完好可靠;檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況;

　　7、保持?jǐn)嚢栎S清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);定期進(jìn)搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關(guān)零部件;

　　一、搪玻璃反應(yīng)釜開車前準(zhǔn)備工作操作技術(shù)指導(dǎo)：1、操作人員需要在搪玻璃設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備必要的開車工具，如扳手、管鉗等;2、確認(rèn)傳動部分完好后，可以用手轉(zhuǎn)動搪玻璃攪拌幾圈或采用點動方式試車，觀察反應(yīng)釜的搪玻璃攪拌器是否按順時針方向轉(zhuǎn)動，必須確認(rèn)整個攪拌系統(tǒng)無異常;3、確保反應(yīng)釜減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油; 4、可以采用氮氣(壓縮空氣)等對設(shè)備進(jìn)行試漏測試，檢查搪玻璃反應(yīng)釜上進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，確認(rèn)相關(guān)動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。

　　二、搪瓷反應(yīng)釜進(jìn)料操作技術(shù)指導(dǎo)：1、操作人員應(yīng)該嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比往搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)加(投)料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。2、加料過程若有強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或氧化劑等腐蝕性物料滴在設(shè)備外表，應(yīng)立即擦除。3、加料時應(yīng)嚴(yán)格避免金屬或堅硬的物料掉入搪瓷反應(yīng)罐內(nèi)，采用塑料管伸入罐內(nèi)，加、抽料時，嚴(yán)禁開攪拌，以免造成事故。4、盡量避免冷搪瓷設(shè)備加熱料或熱搪瓷設(shè)備加冷料。設(shè)備加熱或冷卻都需符合使用溫度范圍。5、搪玻璃反應(yīng)釜的罐蓋與罐身結(jié)合部，安裝卡子和搪瓷零部件時，螺絲和卡子要沿對角線成對逐漸地擰緊，用力要均勻，不可一次擰緊，以免因局部應(yīng)變造成瓷面損壞。

　　三、搪玻璃反應(yīng)釜開車運(yùn)行時的操作技術(shù)指導(dǎo)：1、搪玻璃反應(yīng)釜罐內(nèi)及反應(yīng)釜夾套內(nèi)壓力和溫度的升降必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)防驟冷驟熱，需降溫時，若溫差較大(大于50℃)，在夾套內(nèi)可先通常溫循環(huán)水，再通低溫水。2、搪玻璃反應(yīng)釜在反應(yīng)和蒸餾過程中，嚴(yán)禁用水沖封頭，特別是沖視鏡遇冷水將爆破。3、當(dāng)搪玻璃反應(yīng)釜有異常振動及罐內(nèi)有異常聲音時，應(yīng)立即關(guān)攪拌停機(jī)檢查。4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，做好搪玻璃設(shè)備運(yùn)行交接記錄，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。